印刷屋本音ブログ　印刷あれこれ

さて、今回は印刷機をコントロールする場所を紹介します。

これまで印刷機や刷版、インキなど印刷に必要な要素をお伝えしてきたけど、今回はそれらをつかってオペレーターがどうやって商品（印刷物）をつくっていくかという場所です。

今では当たり前になっているオペレーションスタンド（コントロールパネル）ですが、一昔前では、そんなにデジタル化が進んでいなかったので、全てが手動と目視と感覚ですべてが行われていたといっても過言ではありません。

そんな時代を少しは経験した私としては、なんて楽になったんだ・・・と、最近の印刷を見るたびに思ってしまいます。

さて、印刷オペレーターの印刷技術を語る上で重要なことといえば、

１)見当合わせ（カラーであればC･M･Y･Kの4色）と表裏の見当合わせ（用紙の表と裏の印刷位置の精度）

２)濃度のコントロール（狙った濃度に一定して印刷できるか！）

３)汚れやキズなど印刷不良をどこまで無くせるか！

４)どこまで綺麗な印刷物をつくれるか（網点のシャープさ・ベタがしっかりのっているかなど）

５)刷のコントロールとスピードを並行して行えるか

６）印刷のトラブルをいかに早く気付けるか

７)印刷機の調整をどこまでしっかりできているか

などでしょうか・・・（個人的な見解がかなり多いですが・・・）

といことで印刷のコントロールする操縦桿のような場所が、このオペレーションスタンドということです。

簡単に印刷の流れをいうと、版をはめて、用紙をセットして、給紙して、用紙に印刷された現物を見て、見当を合わせるというのが、最初ですね。

当然、ルーペをつかって目でズレを確認します。

4色の見当にズレがあるときは、どうやって合わせるのか？というと、オペレーションスタンドのデジタルパネルで、版の位置を変えるんですよ。

ずれているユニットにいって、調整をする必要はなし！（一昔前は違ったんですけどね）

さらには濃度のコントロールもここで行います。

印刷物の濃度をこのスタンドについている測色計で計測し、現在の濃度と狙いの濃度の誤差を表示してくれたりもします。

印刷の重要な要素である水のコントロールもここで行います。

すごいですよね。つまりオペレーターは印刷する時の大半は、このオペレーションスタンドにいることになるんです。

だけど・・　　このようにデジタル化が進んで、楽になるとヒトの技術が落ちていくのでは・・と本当に危惧しています。機械は楽をさせてくれるように進化していますが、判断するのはヒトですから！　

きっとものづくりの真骨頂として、ヒトの技術・知識と機械の進化の共存が良い製品を生み出していくのかなとつくづく思います。

行く年来る年・・・　2015年ももう終わりとなります。

印刷業界も厳しい状況の中で、毎年のように激動の一年だったという印象でしょうか。

特にデジタル化が進み、紙媒体から離れつつある状況は今後ますます拍車がかかるという印象を感じさせる一年だった気がします。

そんな中、印刷屋さんドットコムでも新たな展開・サービスを来年は進めていくつもりです。

このブログでも、新サービスなどは紹介していくつもりですが、随時、ホームページをチェックして頂けると嬉しく思います。

『お客様のために何ができるか？』というキーワードは、もの凄く色んな角度から考えられます。

しかしながら、印刷屋さんドットコムの強みを活かしてという切り口をしっかりと考えれば、かなり絞ってサービスとして提供できると思っています。

来年度の印刷屋さんドットコムの動向に是非、注目してください！

まずは、今年一年、印刷屋さんドットコムを御支持頂きましたお客様、本当に有り難うございます。来年も引き続き宜しくお願い致します。

■□■□　印刷で人と社会に貢献する　■□■□

印刷工場探検隊！用紙についてのおまけ

つい先日、『いま、私が持っている、この紙は何㎏の紙なんだ？』という問い合わせを頂きました。用紙を選ぶ時のお話しを前回の探検の際にしましたが、用紙が包装されている状態の時は〇〇kgとラベルが貼ってあるから分かりますよね！

でも！　お客様がこの紙は何kgの紙かなんて分かりにくいですよね・・・

イメージしてみて下さい。今、手元にある印刷物と同じものを作りたいときに、紙の厚みが分からず印刷会社さんに頼んで、違う厚みの用紙で出来上がるなんてことがないようにしたいですよね。（こういった所は、各印刷会社さんがフォローすべき所だと思いますが・・・）

話しを戻して、『この紙は何kgか？』を調べる方法は3つです。

1つ目は、職人さんが紙を触ると、これは90kgだ！と言い当てます。まさに経験と知識のなせる業ですね。でもこれはお客様には出来ないですね。

2つ目は、マイクロゲージで厚みを量るという方法です。用紙は1mm以下というのが当たり前ですよね。1mm以下の長さを計るゲージとして印刷屋さんが持っているものです。

でも、これもお客様が持っていることはあまりないですね。

3つ目の方法は、重さで判断するという方法です。

そもそも用紙は〇〇kgという標記ですから、重さという視点でいくのは間違っていません。でも・・・用紙の大きさで重さも変わる！（当たり前）

そこで、これから紹介する一覧を参考にしてみて下さい。用紙が上質紙であったり、特殊紙であったりでも変わるので、今回は印刷屋さんドットコムのメイン用紙であるコート紙を紹介しておきます。一度皆さんもお手元の用紙を量ってみてはいかがでしょう。

Ａ４サイズ　

コート　７３kg　１枚あたり　約 ５．０g　

コート　９０kg　１枚あたり　約 ６．５g　

コート１１０kg　１枚あたり　約 ８．０g　

コート１３５kg　１枚あたり　約 ９．５g　

Ａ３サイズの場合は倍の重さで、Ａ５サイズの場合は半分の重さだね！

Ｂ４サイズ　

コート　７３kg　１枚あたり　約 ８．０g　

コート　９０kg　１枚あたり　約 ９．５g　

コート１１０kg　１枚あたり　約 １２．０g　

コート１３５kg　１枚あたり　約
１４．５g

Ｂ３サイズの場合は倍の重さで、Ｂ５サイズの場合は半分の重さだね！

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「丸い形に印刷したい！」

今回は「水」に関する話です。

オフセット印刷における重要な要素の最後は、『水』です。

刷版のときに少しふれましたが、

１）親油性・親水性という性質を版にもたせること

２）水と油は反発するという原理をいかすこと

　を使うということは、『水』が必要になってきます。

ただし、ただ単純に水道水を使うというわけではなく、非画像部が水と親しみやすくなるように化学変化（親水化）させる効果を持たせる必要があります。そのため、水に給湿液（エッチ液）を添加して刷版非画像部を親水化する水を作ります。

他にはアルコールを添加したりしますね。これは水の粘度が上げられるため、少ない水の量で版面上により薄い膜厚で濡らす効果がでます。オペレーターとしては水を絞ることができるので、思わず添加したくなりますね。

ではこの『水』＝『湿し水』ですが、やはり管理が必要です。

印刷オペレーターの中では水のコントロールの良し悪しでオペレーターの腕がわかると言われる程です。

吸湿液の添加料（水との比率）やペーハー値（ＰＨ）は特に重要ですね。

印刷でのペーハー値は弱酸性が良いと言われています。中性はＰＨ.７なので、ＰＨ.６ぐらいを狙うように水をつくることが大事ですね！

ところが印刷をしていくと、このＰＨ値が変わっていくんです。

これは印刷の際にインクと水が混ざるので、インキや紙のカス（紙粉）、紙のアルカリ成分が徐々に水に入っていきＰＨ値を変えていくようです。

ですが、ここはオフセット印刷３００年の歴史が徐々に改善していきます。

今では、これらの諸問題に対応していくＨ液などの開発や、水のタンク内を浄化する装置の開発も進み、今では水なし印刷という技法もあります。

さあ、印刷はデジタル化が進み、無版印刷や水なし印刷、オンデマンド印刷による可変な

ど様々な革新が進んでいます。次は何でしょう。もしかしてオペレーターとして屈辱的な無人印刷なんてことになるんでしょうか？

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